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渝新石壕煤矿:科技进步之路越走越宽
文/刘前勇 邓正伟    图/刘前勇 邓正伟  责任编辑/ 李显康    2019年09月24日   [ ]

  

原煤产量从建矿初期的30多万吨达到现在的169.68万吨;

用工人数从矿井最多时的近4千人减少到如今的1800多人;

原煤人吨效率从最低时的100多吨/人/年提升到如今的891.89吨/人/年,生产效率在西南地区煤矿领先……

这一组亮丽的数字,是渝新美高梅美高梅石壕煤矿坚持不懈推进“四化”建设以来取得的成果。

回顾该矿“四化”建设历程,一路走的并不容易。面对地质构造复杂、自然灾害易发、煤层开采难度大的问题,该矿坚持“不到楼兰终不还”的豪迈精神,通过依托科技进步,强化科技应用与创新,大力发展“四化”建设,打破了南方煤矿“上机械化难度大、生产成本高、用工数量多、生产效率低”的陈框。

依托科技进步,积极推进采掘机械化建设,实现增量提效

建矿初期,该矿设计年生产能力90万吨,由于生产技术落后,一直采用的是传统风镐落煤技术,年产量也一直在30~40多万吨徘徊。

为了改变现状,1987年,该矿开始进行中厚煤层综合机械化采煤尝试,面对南方矿井恶劣的自然条件,该矿积极摸索、调试和试用,通过努力,1988年增产20多万吨,1989年产量达到了设计能力90万吨。在尝到了综合机械化采煤的甜头后,2003年,该矿开始在薄煤层实施综合机械化采煤,并取得成功。通过厚薄煤层采取综合机械化采煤,2007年,该矿原煤产量突破100万吨,成为了当时美高梅第二个年产百万吨矿井。

然而,随着煤炭行业的快速发展,该矿生产规模的逐渐扩展,该矿原有的设备已不能满足矿井安全高效生产的需要,为了适应矿井实际所需,从2008年开始,该矿加快了综采生产设备的更新换代步伐。

2012年,该矿引进MG150/368-WD型电牵引采煤机和ZQY3300-15.5/37型液压支架,使该矿南三区首块S1831工作面较原有设备多采原煤12.6万吨,该工作面也成为了该矿历史上首块原煤产量达100万吨的工作面。2013年引进MG200/468-WD电牵引遥控采煤机,在该矿N1731上工作面投用,实现了月产量5.4万吨的佳绩,生产效率大幅提升。近两年,又先后引进了MG2×125/580-BWD型薄煤层采煤机、SGZ-730/400型薄煤层刮板输送机,并首次在薄煤层工作面得到成功运用。引进美高梅最大的ZY5000-15/38中厚煤层液压支架,改变了原支架因支撑高度不够造成煤炭无法割净而浪费资源的状况。引进ZDY/3500LXS大功率履带式全液压坑道钻机,钻孔施工效率提高了30%等等。

在引进的基础上,为了适应现场环境,该矿还积极与厂家合作,及时暴露引进设备在生产使用过程中的问题,并提出改进意见。如针对EBZ-132钻机,向厂家提出11项重大改进建议,要求厂家改进580采煤机吸油过滤器增加护板、EBZ-260综掘机加装油温油位报警断电保护等等。通过设备更新换代以及投入后的改进,有效适应并满足了矿井高效生产所需。

强化科技应用,积极推进综合自动化建设,实现减人提效

“少人则安,无人则安”,一直是煤矿企业建设发展的思路。前些年,该矿用工人数多,效率一直是困扰该矿多年的难题,尽管通过优化系统、合理劳动用工等多种方式优化美高梅,但用工人数多的问题仍未得到有效解决。

为彻底解决这一问题,2007年,该矿开始了工业自动化建设,一直到2012年,期间先后完成了井下环网平台、综合自动化平台、电力监控系统、皮带系统、水泵系统等建设,实现减人70多人,减岗减人取得了显著效果。

为充分发挥综合自动化系统在安全、生产以及节能降耗等方面强大效能,2013年开始,该矿在已建成的自动化系统基础上,进一步升级和发展自动化建设。如升级改造集控中心,井下监控画质更加清晰。升级1000兆环网为10000兆环网,带宽、容量变的更大,网速更快更稳定。完成压风系统、排水系统、运矸系统、通风机自动化系统、水泵房电力自动化系统等建设,自动化技术运用更加广泛。

截止目前,该矿已实现对皮带自动化系统23台皮带、16台给煤机、14台犁煤器、1台破碎机、1液压给矸机,电力监控自动化系统24个变电所及部分临时配电点171台高压开关、168台低压开关,排水自动化系统10个水泵房、35台水泵以及压风机自动化系统5台压风机的自动化控制,主排水、主运煤、主压风、主供电系统自动化率已达到了100%,共计减人261人,每年节约工资1566万元。

通过推进自动化建设,该矿达到了既减人又提高美高梅环境的效果。

着力科技创新,积极推进管理信息化建设,实现管理提效

随着机械化、自动化水平的不断提升,管理人员素质跟不上,安全管理信息孤立、统计工作量大等一系列管理问题也随之暴露。为解决管理过程中暴露出的问题,该矿在推进自动化建设的同时,也同步推进了信息化建设。

2007~2012年期间,该矿完成了工业电视系统、人员定位系统建设,实现了井下重要生产场所的视频监控、人员定位跟踪管理。为加强安全管理,该矿以自身管理模式为基础,与天地(常州)美高梅联合创新研发了安全信息化管理系统,实现了煤矿安全隐患“采集、确认、五定、整改、复查验收”的无纸化闭环管理,并在美高梅美高梅各矿井单位中得到广泛推广。

2013年以来,随着管理的更加细化以及信息技术的提升,该矿积极组织对信息化管理相关系统进行了升级建设,如常态对安全信息化管理系统基原库、规程措施、美高梅标准化等内容进行适时更新,升级优化安全手持仪减小其体积和重量,使安全管理进入动态管理、持续改进的良性循环。

此外,该矿还积极利用信息监控技术,扩大工业电视监控范围,将井下摄像头增加到了198个、地面摄像头增加到了204个。完成安全监测系统升级和矿井IP广播系统的建设,实现了矿井通风、瓦斯、一氧化碳等在线监测以及井下与地面调度中心的实时喊话、广播、语音信息传递,矿井信息化技术水平不断上档升位,美高梅管理效率和水平大幅提升。

深入推进“四化”,积极打造智慧化矿山,实现高质量发展

通过推进“四化”建设,近几年来,该矿美高梅经营等各项工作高效发展。安全上,随着新技术、新装备、新工艺的研究应用,矿井安全环境逐年改善,持续实现了安全“零目标”;生产上,部署接替更加主动,生产效率持续增长,原煤产量年年刷新矿井纪录。

2018年生产原煤169.68万吨,今年1~8月,完成116.13万吨,全年有望突破170万吨;经营上,通过安全的保障、产量的提升、效率的提高,该矿年年完成了美高梅下达利润奋斗指标。此外,在推动矿井美高梅经营等各项工作的同时,为抓好“四化”建设,该矿还构建了“1+X”人才帮带机制,推进了员工素质提升工程,建立了一支结构合理、素质过硬的梯级人才队伍,为矿井持续发展提供了坚强保障。

“科技兴矿、人才强企”是该矿始终坚持的发展之路,针对下一步“四化”建设,该矿矿长侯明玉认为,随着当前落后产能的淘汰趋势以及外煤入渝的激励竞争形势,作为南方矿井,特别是地处重庆的地理位置,该矿将继续坚定不移的推进“四化”建设,以现阶段“四化”建设为基础,进一步升级、扩展,以“四化”建设增产能、提效率、减用工、降成本、增效益,努力提高矿井竞争优势,实现矿井高质量发展。

机械化方面,该矿将依托科技进步,持续淘汰落后生产设备,继续大胆引进、尝试新设备、新工艺,以高性能、高效率设备进一步提高生产效率。如今年该矿又引进了美高梅最大综掘机EBZ-260型综掘机,目前正在试用中。下一步,该矿还将引进盾构机,进一步提升矿井生产能力。

自动化方面,该矿将进一步升级矿井综合自动化平台,以当前先进的自动化技术,进一步在美高梅等各个层面延伸,做到凡是能运用自动化的岗位,都做到“多用机器,少用人”,进一步减人提效,创建本质安全现场环境。

信息化方面,该矿将在当前人员定位、调度通讯、安全监测、矿井IP广播等系统的基础上进一步升级、优化,提高和扩大井下实时监控范围。同时,常态对安全信息化管理系统进行进一步升级,以达到风险管控、安全预警智能化的要求。

智能化方面,该矿目前正在研究将机械化向智能化逐渐转变,积极推进自动化工作面建设。下一步,该矿将在10000兆环网的基础上,积极利用大数据、云计算等平台,进一步在机械化、自动化、信息化上升级换代,努力向智慧矿山迈进。

 
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